Статьи

Постобработка фотополимерных изделий после 3d-печати

Биржа забирает 35%. Copyero — публикации напрямую без посредников.

Задачи обработки

Свежая деталь сохраняет на поверхности жидкую смолу и продукты печати. В углублениях, каналах и возле опор скапливается вязкий состав. Он искажает рельеф, оставляет блеск и мешает равномерному отверждению. Я начинаю постобработку фотополимерных изделий сразу после снятия платформы. Перед работой надеваю перчатки и защищают глаза от брызг. Не менее важно заранее выполнять проверку масштаба до печати, чтобы избежать лишних проблем при очистке и обработке модели.

постобработка фотополимерных изделий

Порядок снятия опор зависит от геометрии модели и свойств состава. Мягкие подпорки отделяются до окончательного отверждения с меньшим риском сколов. Тонкие выступы при раннем удалении легко изгибаются или рвутся. Крупные точки контакта оставляют кратеры при резком отрыве. Я оцениваю толщину стенок, доступ к стыкам и устойчивость формы, затем выбираю этап демонтажа.

Промывка

Для очистки применяют жидкость, совместимую с выбранной смолой. Название материала не гарантирует подходящий растворитель, поэтому ориентиром служит инструкция изготовителя состава. Деталь погружают целиком либо омывают направленной струёй. Щётка с мягкой щетиной удаляет остатки из швов и фактуры. Закрытые полости требуют отдельных сливных отверстий и повторного ополаскивания. Избежать подобных сложностей помогает <a href=»https://type3d.ru/%d0%bf%d0%be%d0%b4%d0%b3%d0%be%d1%82%d0%be%d0%b2%d0%ba%d0%b0-stl-%d0%bc%d0%be%d0%b4%d0%b5%d0%bb%d0%b8-%d0%ba-%d0%bf%d0%b5%d1%87%d0%b0%d1%82%d0%b8-%d1%87%d0%b5%d1%80%d0%b5%d0%b7-%d0%bf%d1%80%d0%be/»>подготовка STL-модели к печати</a> с проверкой толщины стенок, нависаний и расположения дренажных отверстий. При планировании серийного производства важно заранее учитывать эти операции в процессах организации бизнеса на 3D-печати, чтобы оценить сроки и затраты на каждое изделие.

Одна загрязнённая ванна переносит растворённую смолу обратно на модель. Я разделяю очистку на черновой и чистовой этапы. Первая ёмкость снимает основной слой, вторая завершает промывку свежим составом. Длительное замачивание способно размягчить материал, вызвать набухание или мелкие трещины. Продолжительность контакта определяют свойства полимера, толщина элемента и степень загрязнения.

Матовая однородная поверхность указывает на удаление липкого налёта. Маслянистый блеск возле пазов выдаёт остатки исходного вещества. Белёсые разводы появляются при высыхании загрязнённого раствора либо воды с примесями. Недоступные места проверяют под боковым освещением. Полость также осматривают через дренажные проёмы, поскольку запертая смесь портит стенки изнутри.

Сушка и отверждение

После промывки растворитель полностью удаляют с наружных граней и внутренних каналов. Капли под воздействием света создают пятна, шероховатость и локальные изменения оттенка. Я ставлю изделие на чистую подставку с доступом воздуха к нижней стороне. Воздушная струя выгоняет жидкость из отверстий, однако сильный напор повреждает тонкие детали. Нагрев применяют в пределах, указанных для конкретного материала.

Окончательная полимеризация укрепляет наружный слой и закрепляет заданные свойства. Источник света подбирают по требованиям смолы, а модель поворачивают для равномерного облучения. Тень от борта, опоры или соседней грани оставляет липкий участок. Прозрачные, окрашенные и массивные элементы реагируют на свет по-разному. Избыточное воздействие повышает хрупкость, меняет цвет и усиливает коробление.

Деформацию снижает устойчивое положение детали во время облучения. Тонкую плоскость размещают на ровной опоре, которая не перекрывает значимую сторону. Полые модели ставят так, чтобы тепло и воздух выходили через отверстия. Я не соединяю детали до завершения сушки, поскольку стык удерживает растворитель. Шлифование и окраску начинаю после полного отверждения и охлаждения поверхности.

Рабочую жидкость, салфетки и снятые опоры хранят в закрытой стойкой таре. Остатки незатвердевшей смолы не сливают в канализацию и не смешивают с бытовыми отходами. Загрязнённые принадлежности обрабатывают согласно правилам для применённого состава. Рабочее место защищают от случайного света, а помещение проветривают. Такой порядок сохраняет геометрию модели и снижает контакт кожи с реактивными веществами.