PEEK относится к тугоплавким конструкционным полимерам. Материал сохраняет прочность при нагреве, выдерживает химическое воздействие и подходит для нагруженных деталей. Переработка требует стабильного теплового поля на протяжении построения. Бытовой аппарат с открытой рамой не поддерживает требуемые условия. Его узлы также подвергаются опасной тепловой нагрузке.
Требования к принтеру
Высокотемпературный экструдер оснащают цельнометаллическим тепловым барьером и нагревателем с подходящим рабочим пределом. Обычная трубка из фторопласта возле горячей зоны разрушается при заданном нагреве. Термодатчик подбирают под диапазон оборудования, иначе контроллер получает искажённые показания. Сопло из износостойкого сплава требуется при добавлении углеродного или стеклянного волокна. Механизм подачи обязан проталкивать жёсткую нить равномерно, не стачивая её ведущей шестернёй. Схожие требования к нагреву хотэнда, контролю температуры и подготовке поверхности предъявляет печать поликарбонатом.
Стол сохраняет плоскость и заданный нагрев по рабочей площади. Холодные участки вызывают отрыв краёв, а перепад по высоте нарушает первый слой. Поверхность подбирают с учётом выбранного состава и разделительного покрытия. Сильное сцепление тоже опасно: готовая деталь способна повредить основание при снятии. Автоматическая калибровка не заменяет проверку зазора между площадкой и соплом. Принципы выбора покрытия и подготовки первого слоя хорошо показывает подходящая поверхность стола для полипропилена.
Нагреваемая камера
Закрытый корпус ограничивает сквозняки, но пассивного тепла для PEEK не хватает. Камера с управляемым нагревом удерживает среду выше температуры размягчения внутренних напряжений. Воздушные потоки распределяют так, чтобы не охлаждать углы изделия. Электроника, двигатели и ремни выносят из горящего объёма либоо защищают рассчитанными узлами. Кабели, разъёмы, смазки и датчики выбирают по допустимому температурному пределу.
Равномерность среды влияет на результат сильнее, чем пиковый нагрев сопла. Холодная стенка корпуса создаёт градиент, который ведёт к расслоению и короблению. Камеру предварительно прогревают до установившегося состояния. Дверцу во время построения не открывают: резкий приток воздуха меняет усадку наружных слоёв. Вытяжку включают с учётом сохранения внутреннего режима и удаления продуктов нагрева.
Подготовка и режимы
Гигроскопичный пруток сушат перед загрузкой, затем хранят в герметичной ёмкости. Влага проявляется пузырьками, шипением, матовыми участками и нестабильной шириной линии. Сушка не исправляет загрязнённое или термически повреждённое сырьё. Катушка поступает к подающему механизму через закрытый тракт. Параметры обработки сверяют с паспортом конкретной марки полимера, поскольку наполнители меняют текучесть и усадку.
Температуру сопла подбирают по сцеплению линий, форме мостов и состоянию поверхности. Недогрев оставляет слабые границы между слоями. Избыточный жар вызывает потемнение, подтёки и разложение расплава. Обдув детали отключают либо ограничивают для участков, которым требуется поддержка геометрии. Скорость снижают при нехватке мощности нагревателя, скачках давления или пропусках подачи.
Первый слой укладывают медленнее остальных, контролируя сплошность дорожек. Завышенный зазор ухудшает сцепление, а заниженный перекрывает выход расплава. Толстые стенки и резкие переходы сечения накапливают внутренние напряжения. Скругления, плавные измененияя массы и продуманная ориентация уменьшают риск трещин. Поддержки размещают с учётом трудного отделения от нагретой поверхности.
Печать PEEK оценивают не по внешнему виду одной детали, а по повторяемости размеров и прочности слоёв. Перед рабочим запуском проверяют подачу, тепловую стабильность, усадку и сцепление на контрольном образце. Готовое изделие охлаждают вместе с камерой, избегая резкого перепада. Отжиг применяют по режиму производителя сырья и с учётом изменения размеров. Неуправляемый нагрев после построения способен деформировать точную геометрию.