Прозрачность детали зависит от состояния поверхности и внутренней структуры. Слои, царапины, следы опор и воздушные полости рассеивают свет. Я оцениваю геометрию до подготовки задания, поскольку последующая обработка исправляет не каждый дефект. Толстые стенки усиливают заметность помутнений и внутренних неоднородностей. Равномерная оболочка снижает оптические искажения на просвет. При изготовлении деталей, по которым впоследствии формируют силиконовую оснастку, особенно важна точная печать мастер-моделей с учётом качества поверхности и последующей подготовки. При выборе технологии для последующего формования важно учитывать, как печать литейных форм влияет на выбор материала и заполнение полости.
Ориентация модели
Крупную плоскую грань я не располагаю параллельно рабочей плоскости. Такое положение увеличивает площадь очередного слоя и нагрузку при отделении. Наклон сокращает сечение, но оставляет выраженный ступенчатый рисунок на пологих участках. Угол подбираю по форме изделия и расположению обзорных поверхностей. Главную оптическую зону отвожу от опор и направляю так, чтобы ступени не пересекали её поперёк.
Полые объекты требуют выхода для жидкого состава и воздуха. Замкнутая полость удерживает смолу, создаёт давление и загрязняет изделие изнутри. Дренажные отверстия размещаю у нижней точки в выбранном положении. Второй канал выравнивает давление и облегчает промывку внутреннего объёма. Перед запуском проверяю, открыты ли каналы на протяжении построения.
Опоры распределяю по кромкам и скрытым участкам. Тонкие стойки оставляют небольшие отметины, но хуже удерживают тяжёлый фрагмент. Крупные контакты повышают устойчивость, зато требуют глубокой зачистки. Я усиливаю первые точки соприкосновения и участки с резким ростом площади слоя. На прозрачной грани след от контакта превращается в заметное матовое пятно.
Промывка
Свежую деталь снимаю аккуратно, не касаясь обзорных зон инструментам. Первое ополаскивание удаляет основной объём незатвердевшего материала. Чистая промывочная жидкость завершает очистку тонкой плёнки в углублениях. Загрязнённый раствор переносят взвесь обратно на поверхность и оставляет мутный налёт. Каналы и полости промывают направленной струёй, затем дают жидкости полностью вытечь. После промывки переходят к этапам постобработки фотополимерных изделий, включая сушку, удаление поддержек и финальное отверждение.
Избыточная выдержка в моющем составе вредит некоторым фотополимерам. Поверхность теряет блеск, а тонкие элементы получают мелкие трещины. Короткая обработка оставляет липкий слой, который закрепится при отверждении. Готовность оцениваю по чистоте граней, отверстий и стыков. Перед засветкой изделие просушивают, иначе капли образуют разводы.
Равномерное отверждение сохраняет цвет и геометрию. Я поворачиваю предмет, чтобы свет достигал углублений и обратной стороны. Чрезмерная засветка повышает хрупкость и усиливает желтоватый оттенок у чувствительного состава. Недостаточная обработка оставляет мягкие зоны под внешней коркой. Режим сверяю с данными изготовителя материала и формой конкретного объекта.
Шлифовка и полировка
Следы опор срезают с небольшим припуском, затем выравниваю их абразивом. Шлифование начинаю с зерна, которое убирает выступы, но не создаёт глубоких борозд. Переход к мелкой обработке выполняю после исчезновения рисок предыдущего этапа. Воду используют для отвода пыли и контроля нагрева. Острые рёбра защищают от скругления лёгким нажимом и жёсткой подложкой.
Печать прозрачными смолами выявляет пропущенные царапины после нанесения полировального состава. Поэтому поверхность осматривают при боковом освещении между переходами. Круговые движения затрудненыудняют поиск оставшихся рисок, а смена направления делает их заметными. Паста возвращает блеск подготовленной плоскости, но не скрывает глубокие канавки. Сильный нажим нагревает фотополимер и деформирует тонкую стенку.
Прозрачное покрытие заполняет мелкий рельеф и повышает светопропускание. Перед нанесением удаляю пыль, влагу и жирные следы. Толстый слой образует потёки, искажает кромки и закрывает узкие отверстия. Полировку выбираю для точного сохранения размеров, покрытие — для сложного рельефа. Оптическая чистота требует согласованной ориентации, аккуратной очистки и последовательной доводки.