Требования к образцу
Мастер-модель передает силиконовой форме геометрию и состояние поверхности. Слои, царапины, следы опор и пыль отпечатываются в полости. Поэтому подготовка начинается еще при создании цифрового объекта. Я проверяю замкнутость оболочки, толщину стенок, радиусы переходов и доступность углублений для обработки. Острые внутренние углы усложняют извлечение отливки, а глубокие канавки удерживают воздух. Эти же требования к геометрии и качеству поверхности учитывают при проектировании и печати литейных форм. Перед выбором технологии полезно учитывать особенности материала и выполнить подготовку 3D-модели к печати.
Ориентация влияет на ступенчатость, число опор и заметность швов. Видимую сторону я направляю так, чтобы опорные точки оставались на скрытых участках. Наклонное положение сглаживает переходы на криволинейных гранях, но увеличивает площадь поддерживающих элементов. Полые детали получают отверстия для выхода жидкого сырья и промывочного состава. Закрытая полость сохраняет остатки материала, которые позднее просачиваются через стенку.
Выбор материала
Фотополимерная смола воспроизводит тонкий рельеф и четкие кромки. Напечатанный объект промывают, просушивают и окончательно засвечивают согласно свойствам состава. Неполное отверждение оставляет на оболочке активные компоненты. Они способны нарушить затвердевание некоторых силиконовых смесей в зоне контакта. Совместимость проверяют пробной заливкой на отдельном фрагменте с тем же покрытием.
Нитевые пластики подходят для крупных деталей с умеренной детализацией. Их поверхность сохраняет слоистый рисунок, поэтому требует шлифования и заполнения борозд. Жесткий пластик выдерживает обработку кромок и нанесение грунта. Материал с низкой теплостойкостью деформируется при интенсивном трении или нагреве покрытия. Пористаяя структура впитывает разделительный состав и загрязняет будущий отпечаток.
Печать мастер-моделей требует учета припуска на доводку. Тонкий рельеф теряет выразительность под толстым слоем грунта, а мелкие надписи заполняются вязким покрытием. Я увеличиваю элементы с учетом разрешения оборудования и выбранного способа шлифования. Размерный контроль провожу до отделки и перед формованием. Избыточное снятие материала меняет посадочные места, плоскости разъема и сопряжение частей.
Подготовка поверхности
Опоры отделяют кусочками, оставляя небольшой выступ для последующего стачивания. Отрыв поддержек руками образует ямки и сколы возле тонких стенок. Следы выравнивают абразивом, постепенно переходя к мелкому зерну. Плоские грани обрабатывают на жесткой колодке, иначе ребра получают завалы. Углубления очищают узким инструментом, сохраняя профиль и глубину рисунка.
Грунт выявляет риски, поры и границы слоев. Я наношу тонкое покрытие, просушивают его и осматриваю поверхность при боковом свете. Локальные впадины заполняют подходящим составом, затем повторно выравниваю участок. Герметизирующий слой закрывает поры и отделяет силикон от потенциально несовместимого основания. Толстая пленка скругляет углы, меняет фактуру и ухудшает точность копии.
Перед заливкой образец очищают от абразивной пыли, жира и следов рук. Вода либо растворитель обязаны испариться из углублений и стыков. Разделительный состав применяют с учетом пары материалов, а не по привычке. Его избыток собирается каплями, скрывает мелкий рисунок и оставляет пятна. Тонкую равномерную пленку проверяют при косом освещении.
Готовность подтверждает проба на незаметной зоне или отдельном тестовом образце. Силикон после выдержки сохраняет упругость, не липнет и легко отделяется от покрытия. Липкий участок указывает на загрязнение, непросохший слой либо химическую несовместимость. Тогда поверхность повторно очищают, изолируют и проверяют новым замесом. Такой контроль защищает форму от локального незатвердевания и искажения рельефа.