Свойства материала
HIPS применяют для изготовления деталей и растворимых опор в двухматериальной печати. Полимер сохраняет форму при умеренном нагреве и поддается последующему растворению подходящим составом. Результат зависит от равномерной подачи расплава, устойчивой температуры и чистоты сопла. Влажная нить оставляет поры, шершавую поверхность и нестабильные линии. Сухое хранение в закрытой таре снижает риск подобных дефектов. При использовании PVA-поддержек важно учитывать их хранение и условия растворения после печати.
Перед запуском катушку проверяют на ломкость, загрязнение и перепады диаметра. Сопло очищают от остатков прежнего пластика, поскольку примесь нарушает течение расплава. Печатную платформу обезжиривают и покрывают средством, совместимым с выбранной поверхностью. Закрытая камера удерживает ровный тепловой режим и ограничивает деформацию краев. Направленный сквозняк, напротив, охлаждает участки неравномерно. Для снижения внутренних напряжений и контроля последующей деформации полезно учитывать особенности отжига PLA-деталей.
Параметры экструзии
Температуру сопла подбирают по пробной башне, оценивая швы, мосты и сцепление рядов. Недогрев проявляется матовыми разрывами, пропусками подачи и слабым соединением стенок. Перегрев оставляет нити, наплывы и расплывшиеся углы. Скорость снижают при мелких элементах, нависающих контурах и коротких переходах. Коэффициент потока корректируют по толщине одиночной стенки, а не по внешнему виду верхней плоскости.
Ретракт настраивают с учетом тракта подачи и состояния расплава. Избыточный отвод прутка создает пробки, задержки и пустоты после перемещения головки. Недостаточное втягивание формирует паутину между раздельными фрагментами. Обдув оставляют сдержанным, чтобы слои сохраняли сцепление. Усиленный поток воздуха применяют на мостах, затем возвращают исходный режим. Для коротких слоёв и небольших выступов полезно отдельно настроить обдув мелких элементов, не допуская переохлаждения HIPS.
Первый слой укладывают широкой непрерывной линией с легким прижатием к основанию. Большой зазор оставляет раздельные дорожки, а чрезмерное прижатие перекрывает выход расплава. Края крупной детали удерживает расширенная окантовка вокруг основания. Резкое снятие готового изделия с горячей платформы усиливает внутреннее напряжение. Остывание внутри камеры уменьшает коробление и трещины возле углов.
Растворимые опоры
При двухсопловой работе HIPS размещают под нависающими плоскостями, в закрытых полостях и каналах. Опорная сетка не требует высокой плотности на прямых участках. Плотный контактный слой поддерживает нижнюю поверхность модели и сохраняет ее геометрию. Между основной деталью и опорой задают минимальный технологический зазор либо печатают соприкасающиеся линии. Выбор зависит от взаимного сцепления двух полимеров.
Обе головки калибруют по высоте и смещению вдоль осей. Ошибка положения сдвигает опорный контур, оставляя край нависающей части не поддержанным. Реактивное сопло очищают на отдельной башне, иначе капля загрязнит внешнюю стенку. Температуру ожидания снижают до уровня, при котором материал перестает вытекать. Перед возобновлением подачи головка выдавливает стабильную дорожку на служебном участке.
Растворитель выбирают по техническому описанию нити и основного полимера. Обработку проводят в закрытой стойкой емкости с учетом правил обращения с составом. Деталь погружают так, чтобы жидкость окружала опоры и проникала в каналы. Размягченные фрагменты удаляют без усилия, способного повредить тонкие стенки. Затем изделие охлаждаюточищают от остатков вещества и просушивают при щадящей температуре.
Если растворение идет неравномерно, причиной служат замкнутые карманы, плотная сетка или загрязненная жидкость. Каналы для доступа состава закладывают еще при подготовке модели. Толстые массивы опор заменяют ребрами и полыми участками. Такой прием сокращает расход нити и облегчает вымывание внутренних фрагментов. Контрольная печать отдельного узла выявляет несовместимость материалов до запуска крупной детали.