Ускорение задаёт темп набора и снижения скорости печатающей головки. Рывок определяет изменение скорости, которое система выполняет без плавного разгона. Высокие значения сокращают длительность перемещений, но усиливают колебания рамы. На поверхности появляются волны возле углов, смещение слоёв и неровный шов. Заниженные параметры увеличивают срок изготовления и оставляют наплывы при смене направления.
Проверка механики
Настройка ускорений и рывков начинается с осмотра принтера. Натяжение ремней проверяют по одинаковому сопротивлению на параллельных ветвях. Слабый ремень создаёт люфт, а перетянутый нагружает валы и подшипники. Каретка движется по направляющим равномерно, без заеданий и бокового качания. Крепёж рамы, шкивов, двигателя и печатающей головки затягивают до испытаний. После настройки механики для надёжного крепления функциональных деталей применяют латунные резьбовые вставки.
Масса подвижных узлов ограничивает допустимую динамику. Тяжёлый экструдер сильнее раскачивает портал при резкой смене направления. Облегчённая головка снижает инерцию, однако жёсткость крепления сохраняет решающее влияние. Катушка не тянет каретку через туго проложенную нить. Кабельная связка также сохраняет свободный ход по рабочей области.
Базовые параметры задают отдельно для печатных и холостых движений. Внешние стенки требуют плавного разгона ради ровной плоскости и чётких граней. Заполнение переносит повышенную динамику, поскольку его дефекты скрыты внутри детали. Перемещения вне модели допускают иной предел, если рама не раскачивается. Первый слой печатают спокойнее: резкий старт нарушает сцепление нити со столом.
Порядок испытаний
Для проверки выбирают небольшую модель с прямыми стенкамими, углами и короткими переходами. Сначала фиксируют температуру, подачу материала, скорость и охлаждение. Затем меняют один параметр, сохраняя прочие условия. Серия образцов показывает границу, за которой возникают волны или смещение. Найденное предельное значение снижают, оставляя запас для крупных изделий. В качестве такого образца удобно использовать учебную STL-модель шестерни, на которой хорошо заметны последствия изменения ускорений и рывков.
Результат оценивают при боковом свете. Повторяющиеся полосы после угла указывают на колебания конструкции. Выпуклый шов связан с остановкой головки, давлением расплава либо настройкой втягивания. Пропуски на коротких участках указывают на чрезмерный разгон: заданная скорость не достигается. Смещение целого слоя требует проверки ремней, шкивов, тока двигателя и сопротивления хода.
Рывок подбирают после устойчивого ускорения. Завышенная величина создаёт удар при переходе между отрезками и подчёркивает углы. Низкий уровень заставляет головку тормозить на стыках, формируя утолщения. Изменение проводят малыми ступенями и сравнивают одинаковые зоны образцов. Оценку подтверждают повторной печатью выбранного варианта.
Разные задачи
Крупная деталь с плавными контурами переносит интенсивный разгон спокойнее мелкой модели. Короткие сегменты не успевают набрать заданную скорость, поэтому увеличение предела не сокращает заметно срок. Высокие узкие элементы раскачиваются вместе с соплом и получают смазанные грани. Для них уменьшают динамику внешнего контура и переходов возле вершины.
Готовый профиль связывают с конкретной кинематикой, массой головки и материалом. Перенос чужих значений игнорирует жёсткость рамы, состояние ремней и особенности управляющей программы. После замены сопла, экструдера либо крепления испытание повторяют. Настройка сохраняет смысл при стабильной температуре и откалиброванной подаче. Геометрия стенок служит главным критерием, а звук двигателя выявляет удары и пропуски шагов.
Для стабильной работы слайсера и рендеринга полезно знать, как проверить температуру видеокарты без ошибок.