Подготовка печати
Калибровка экспозиции определяет время засветки слоя для выбранной смолы. Проверку проводят при рабочей высоте слоя, заданной температуре материала и штатной мощности источника света. Перед запуском перемешивают состав и осматривают прозрачное дно ванны. Помутнение плёнки, загрязнение стекла либо люфт платформы искажают результат. Параметры подъёма сохраняют одинаковыми на протяжении серии проб.
Сначала выравнивают платформу и проверяют равномерность прижима. Перекос меняет толщину начального слоя на разных участках рабочей зоны. Тест размещают ближе к центру, если задача не связана с проверкой равномерности экрана. Для сравнения вариантов меняют время засветки, сохраняя прочие настройки. Иначе причина дефекта остается неясной.
Пробная модель
Подходящий образец содержит рельефные надписи, углубления, тонкие выступы, отверстия и пары близко расположенных элементов. Контрольная деталь с одним типом геометрии раскрывает отдельный дефект, но не описывает рабочий диапазон. Плоская проба сокращает расход материала и ускоряет оценку. Объёмный вариант дополнительно показывает устойчивость опор, наклонных граней и мелких сечений. Особое внимание при такой проверке стоит уделить зазорам и ориентации, которые определяют качество печати шарнирных деталей.
Начальные слои закрепляют модель на платформе, поэтому их засветку оценивают отдельно. Увеличенное время основания улучшает сцепление, но расширяет нижний контур. Такой наплыв мешает измерению пазов и наружных размеров. Рабочую область образца располагают выше переходных слоёв либо печатают на опорах. Разделение режимов исключает ошибочный перенос настроек основания на основную геометрию.
Оценка результата
Недостаточная выдержка припоявляется хрупкими выступами, разрывами тонких линий и потерей отдельных островков. Мелкие элементы отделяются при промывке, а отверстия выглядят крупнее заданного контура. Слабые опоры рвутся возле вершины или не удерживают участок детали. Поверхность при этом не подтверждает диагноз одна: сходные следы возникают из-за движения платформы и загрязнённой ванны. При сохранении таких дефектов после корректировки выдержки стоит проверить пропуски слоёв и сопоставить их с состоянием ванны и механики принтера. Если эти проверки не выявили проблем, следующим этапом стоит исключить провисание ремня по оси Z, способное вызывать смещение платформы и повторяющиеся дефекты слоёв.
Избыточная засветка утолщает перемычки, сужает каналы и объединяет соседние выступы. Вдавленные буквы теряют чёткие края, а мелкие отверстия закрываются полимером. Наружный рельеф выглядит массивнее, чем на исходной сетке. При выраженном отклонении проба крепко держится на основании, однако точность соединений снижается. Прочность крепления поэтому не служит главным критерием.
Рабочий режим выбирают по сохранности разных признаков. Надписи читаются, щели разделяются, отверстия остаются открытыми, тонкие элементы выдерживают промывку. Проверка размеров штангенциркулем дополняет зрительную оценку, хотя упругая смола и шероховатая грань вносят погрешность. Измеряют крупные доступные участки, не сжимая деталь губками. Результат записывают вместе с высотой слоя, температурой состава и временем выдержки.
Закрепление настроек
После выбора параметра печатают контрольную деталь, близкую к будущему изделию по сечениям и опорам. Плоский тест не воспроизводит отрыв широкой площади от плёнки. Высокая модель также предъявляет иные требования к подъёму платформы и устойчивости стоек. Если контроль проходит чисто, режим сохраняют для данной смолы, высоты слоя и оборудования. Смена материала либо толщины слоя требует новой серии проб.
Неудачный подход строится на резком изменении выдержки между образцами. Большой шаг скрывает границу, возле которой раскрываются отверстия и сохраняются тонкие линии. Сначала находят интервал с приемлемой геометрией, затем уточняют параметр внутри него. Одновременная правка мощности, скорости подъёма и экспозиции разрушает сопоставимость. Последовательная проверка отделяет оптическую настройку от механических неполадок.